精密鑄造工藝流程

精密鑄造工藝流程

模具設計—模具制造—壓蠟—修臘—組樹—制殼—脫蠟—型殼焙燒—化性分析—澆注—清理—熱處理—機加工—成品

射蠟 首要負責蠟模的制作，首要裝備采用臥式雙工位氣動臘模壓鑄機、臥式雙工位液壓蠟模壓鑄機。裝備先進、配置合理。將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴格按工藝作業(yè)指導書及操作規(guī)程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗區(qū)檢驗，及格品組樹。模頭的選用依據(jù)鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹，組樹完畢后轉(zhuǎn)序。

制売 首要負責鑄件型売的制作。 型売涂掛的遍數(shù)按照產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴格控制干燥室的濕度?？刂茰囟纫苑乐瓜炁c型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因為濕渡太低、型売干燥速渡過快孕育發(fā)生裂売，濕渡過大則型売干燥速渡過慢，影響生產(chǎn)進度。沾漿掛砂后必須充實干燥后才可進行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強度。封漿干燥后進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸大氣的壓力力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗及格后轉(zhuǎn)序。

澆鑄 該車間是工藝的核心車間，負責工件的澆鑄事情，車間擁有中頻電爐2臺，焙燒爐2臺。
按要求將型売焙燒到相宜的溫度（T≥950℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經(jīng)取樣檢驗材質(zhì)成份及格后進行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

清理 澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭大將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。

整修 將磨好澆口的工件返工、整容，以達到客戶的要求。

將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經(jīng)氣砂輪、整容、焊補后檢驗，返工及格品與一次性及格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。最終檢驗及格后入成品庫。
加工 工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

東莞市威鋼五金有限公司位于東莞，擁有從模具設計、制作、精鑄整個流程，后續(xù)機加工，熱處理等成品生產(chǎn)出貨能力。主要經(jīng)營：精鑄,精密鑄造,脫蠟鑄造,失蠟鑄造,不銹鋼五金鑄造,不銹鋼精密鑄造,深圳精密鑄造,精密鑄造.鎖配件精鑄,汽車配件精鑄...... 深耕精鑄行業(yè)十數(shù)年，實力雄厚。